如果真空釬焊爐出現故障，該怎么辦？

如果真空釬焊爐出現故障，該怎么辦？

1.在有效期內，檢漏儀檢漏后，更換真空管處的保護閥。

2.經檢查，羅茨泵轉子與轉子與轉子與泵腔內壁之間的間隙在允許范圍內。齒輪 磨損很小，不需要更換，但軸承磨損嚴重，所以更換了軸承。羅茨泵軸頭密封圈漏油，更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修后，檢漏 密封處無漏氣問題。測試羅茨泵的極限真空度可達3 × 10- 2Pa。

3、檢查爐體和真空泵系統的外部泄漏后，發現主閥桿密封、預泵閥、排氣閥、氣動球閥和爐門密封有不同程度的泄漏。分解檢查后，發現主閥桿密封和 爐圈密封圈老化嚴重，出現裂紋和泄漏問題，更換相應的密封圈。更換主閥桿密封圈時，考慮到 受高溫影響，密封圈容易老化，所選材料為氟橡膠。氟橡膠是一種非常好的耐高溫、耐各種介質的密封材料，排氣量小，其他密封材料具有無與倫比的優越性能，為 密封提供了必要的保證。同時，預泵閥芯、排氣閥、氣動球閥桿和閥芯的密封磨損非常嚴重，因此更換了這三個閥門。

4.在檢查熱電偶金屬密封頭泄漏時，由于泄漏測量反應時間長，如果熱電偶金屬密封頭附近有非常小的泄漏點，特別容易產生誤判。在這方面，采用了一種特殊的方法：首先用塑料袋包裹偶絲密封件，然后通過塑料袋檢測氦氣泄漏。經上述方法檢測，發現熱電偶密封有泄漏問題，更換了新的熱電偶。

5. 根據維修方案的規定檢查了充氣組閥，發現充氣組閥內的補氣閥漏氣，更換了閥門。

6.許多單位的真空爐系統共用一個儲氣罐。其中一個真空釬焊爐出現問題后，往往會影響其他真空釬焊爐的產品。建議使用專用露點儀和微氧測量儀定期檢測儲氣罐中氬氣的純度，發現真空釬焊爐中氬氣和氮氣的純度達不到相關技術指標5PPM要求。檢查與儲氣罐、連接管及相關閥門的泄漏情況。因此，對于儲氣罐、連接管、充氣閥等閥門，手動球閥、安全閥 、充氣閥有不同程度的泄漏問題，因此沖洗冷卻系統更換了所有相關閥門。

通常當氬氣充入儲氣罐和管道時，氬氣在容器中不流動，儲氣罐和管道的內壁始終保持0. 5MPa 壓力。氣體分析正常. 1MPa，如果儲氣罐、管道和其他部件有泄漏點、氬氣和氮氣泄漏，則空氣不應泄漏到儲氣罐和管道中。但當零件真空釬焊時，充電爐氬、氮量大，氬、氮流量快，因此在儲氣罐、管道泄漏點形成渦流現象，由于渦流的作用，上述泄漏點外的空氣立即吸入儲氣罐，提高儲氣罐內的氧含量和水含量。這樣，在真空釬焊過程中，爐體內的氧含量和水含量超過標準，導致零件和捆綁金屬絲氧化問題嚴重，影響最終產品質量。維護后不得泄漏泄漏閥。

經過上述維護，真空釬焊爐啟動了自己的抽空系統，并對爐進行了抽空。測試的極限真空度和壓升率數據符合要求。重新安裝試驗部件。真空釬焊爐釬焊后，零件表面呈銀白色，捆綁金屬絲仍保持原金屬色，以確保零件的正常生產要求。