真空釬焊爐控制系統的設計組成。

真空釬焊爐控制系統的設計組成。

真空釬焊電氣控制系統由工控機和PLC 組成的計算測控系統為控制中心，工控機對加熱區溫度進行閉環控制，PLC 控制真空系統和強制冷系統；計算機測控系統包括上位計算機、溫度數據采集控制系統、開關量檢測控制系統和外圍設備。上位機和外圍設備主要完成人機對話、工藝參數設置和存儲記憶、 工藝參數顯示、存儲記錄和打印輸出、設備運行中各部分的工作狀態、故障報警顯示等功能。
  溫度數據采集控制系統主要完成加熱室熱電偶、工件熱電偶數據采集、熱電偶溫度冷端補償、非線性補償等任務。

  開關量檢測和控制系統作為動作信號的連接，使工件的釬焊過程完全自動化。電控柜配備PLC、接觸器、保險絲、繼電器、可控整流器、各種操作按鈕、指示燈、溫度控制儀器、真空度顯示器、壓力控制器、電壓表、電流表安裝在電控柜外表面，便于操作。真空釬焊爐系統的檢測元件主要包括熱電偶、真空計、電離規和水壓表，分別控制溫度、真空度、充氣、壓力分離、冷卻系統和爐門運動系統。對于爐溫和水壓，設有檢測和報警裝置，以確保設備使用過程的安全。真空釬焊具有手動、自動轉換功能，手動操作主要用于真空爐的調試和維護；自動操作是通過檢測到的自動控制信號傳輸到的PLC，自動控制應用程序。