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论中国机械制造技术的现状和发展方向

发布时间:2019-05-05 00:01

机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际技术竞争的重点。本文分析了中国机械制造技术的现状和技术特点,并简要介绍了21世纪机械制造技术的发展方向。

关键词机械制造技术特征发展方向

中国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有紧跟世界先进制造技术的发展趋势,将其置于战略优先地位,并以足够的实力实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,使我们能够立于不败之地。激烈的市场竞争。

一,中国机械制造技术发展现状分析

机械制造技术是一门研究产品设计,生产,制造,销售,维护和回收的整个过程的工程学科。它旨在提高质量,效率和竞争力,包括物流,信息流和能量流。完整的系统工程。

在20世纪70年代之前,该产品的技术相对简单,并且推出了新产品,并且很快将列出具有相同功能的产品。 20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争日趋激烈。

20世纪90年代初,随着cims技术的推广和应用,完成了包括Cims实验工程中心和7个开放实验室在内的研究环境。在全国范围内,已经部署了几个cims研究项目,如cims软件工程和标准化,开放系统架构和开发策略,cims集成和集成技术,产品设计自动化,流程设计自动化,灵活制造技术,管理和决策信息。系统,质量保证技术,网络和数据库技术以及系统理论和方法取得了丰硕成果,并取得了不同程度的进展。但是,由于大多数大型机械制造企业和大多数中小型机械制造企业主要局限于CAD和管理信息系统,基础自动化基础仍然很薄弱。由于编程复杂,数控机床并没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,中国的制造业仍然存在阶段性的整体差距。

目前,中国已加入世界贸易组织,机械制造业面临巨大挑战和信游注册新机遇。因此,中国的机械制造业不能简单地遵循20世纪凸轮及其机构基础上使用的专用机床,专用夹具,专用工具,流水生产线——的刚性自动化开发。它是一个全面的扩展,面向五个方面的发展,即全球化,网络化,虚拟化,自动化和绿化。

二,机械制造技术的特点

搞好基础自动化对中国制造企业来说仍然是一项非常紧迫而艰巨的任务。但加工中心的数量和利用率都很低。可编程控制器的使用并不普遍,工业机器人的应用仍然有限。因此,根据我国的实际情况,我们在看到国际制造业发展趋势的同时,做了扎实的基础工作。机械制造技术是一种系统工程

先进的制造技术特别注重计算机技术,信息技术,传感技术,自动化技术,新材料技术和现代系统管理技术在产品设计,制造和生产组织管理,销售和售后服务中的应用。它不断吸收各种高科技成果和传统制造技术,使制造技术成为一个系统工程,可以控制生产过程中的物流,能量流和信息流。

机械制造技术是一项综合技术

先进制造技术应用的目标是增加企业竞争,促进国家经济和整体实力的增长。因此,它不限于制造过程本身。它涉及产品生命周期的各个方面,从市场研究,产品开发和工艺设计,生产准备,制造,售后服务等,并将它们组合成一个有机整体。为了提高制造业的综合经济和社会效益。

机械制造技术是市场竞争的统一

市场竞争的核心是如何提高生产力。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从劳动生产率的提高转变为以时间为中心的时代,成本和质量。先进的制造技术有机地结合了这三个矛盾,使三者达到了统一。

机械制造技术是一项全球性技术

自20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融,经济和技术手段,倾销产品和出口资本竞争市场,使市场竞争越来越激烈。为了适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应该具有世界先进水平,应该能够支持国家制造业在全球市场上的竞争力。与此同时,机械制造技术是面向21世纪的技术。它应该与现代高科技相结合。它应该是一个具有明确范围的新技术领域。

三是中国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段。它是由传统制造技术开发的。它不仅保持了以往制造技术的有效性,而且不断吸收各种高科技成果,并渗透到产品生产的各个领域。整个过程。

在20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类理解世界和改造世界的能力进入了纳米尺度。纳米技术是指实现纳米级精度。它是对纳米尺度的原子和分子结构的研究。与互动和运动,以及利用这项技术为人类的高科技服务,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用将非常广泛,包括纳米材料技术,纳米加工技术,纳米组装技术和纳米测量技术等

论中国机械制造技术的现状和发展方向

2000年,超精密加工的精度达到了纳米水平.21世纪初开发的分子束生长技术,离子注入技术和材料合成以及扫描隧道工程(ste)可以达到0.0003~0.0001μm的加工精度, now precision该项目正在接近其最终目标——原子精度的处理,也就是说,它可以在移动原子级别处理。现代机械制造技术的发展主要有两个方向:精密工程技术,以超精密加工,微加工,纳米技术为代表的前沿,将进入微机械电子和微机器人的时代;第二是机械制造是高度自动化的,以cims和敏捷制造等进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形和制造技术包括铸造,焊接,塑料加工等。精密成型技术包括精密铸造(湿膜精密成型,刚性精密铸造,高精度成型),精密锻造(冷湿精密成型,精密冲裁),精密热塑成型,精密焊接和切割。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业。没有切削液处理简化了工艺,降低了成本并消除了由冷却剂引起的一系列问题,例如废物排放和回收。 。

3.快速成型技术快速成型零件制造技术(rpm),其设计突破了传统加工技术中使用的材料去除原理,并采用增加和积累的原则。代表性技术是分层实体制造(lom),熔融沉积制造(fdm)等。

由于上述工艺和技术不仅减少了原材料和能源的消耗,缩短了开发周期,降低了成本,而且一些工艺改进保护了环境,因此它们被称为绿色制造工艺。绿色制造是制造业人类社会可持续发展的体现。除技术创新外,所有这些都必须依靠信息技术,通过计算机模拟和模拟。

第四,结论

现代制造技术是现代技术与工业创新的结合。它是国家制造业水平的主要标志,是民族工业的基础和支柱。随着社会的发展,人们对产品的需求也发生了很大的变化,寻求品种多样,速度快,质量好,使用方便,价格合理,外形美观,自动化程度高,售后服务好,越来越让人满意。高要求必须使用先进的机械制造技信游娱乐术。因此,我们应该抓住机遇,了解中国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使中国的现代制造业和世界发达国家站在同一起跑线上。

引用

[1]马晓春。中国现代机械制造技术的发展趋势[J]。森林工程,2002,(3)。

论中国机械制造技术的现状和发展方向

王世静,文伟。现代机械制造技术及其发展趋势[J]。石油机械,2002,(11)。

吴永利机械制造技术的新发展及其在中国的研究与应用[J]。机械制造与自动化,2003,(1)。

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